概述

　　XY8200往复式包装机采用四轴伺服控制，并引进了往复式端部封切技术，具有高速度，高精度，高稳定性特点，并采用触摸屏使得操作更加简单直观。

　　包装机在针对0.064mm厚度铝塑包膜方面对于提高速度方面特点：底封封合部分采用双重加热(中封部份单预热+单开合双轮加热方式)以保证对封合气密性及封合质量的需求。往复式端封器，圆型的端封回转轨迹可增加20-40mm的封合距离，是目前有效的端封口位置的封合。

　　为轻松使用所有的机器零件而设计的，在生产过程中对产品有良好的可视性。操作高度进行了优化，使操作者能够有效地履行其职能。这一优点连同为快速换型所设计的尺寸零件，实现了不同尺寸规格的迅速转换。符合人体工程学的设计也可轻松更换薄膜卷轴。透明的安全护罩提供噪声保护，使过程监督得到简化，并满足对安全的高标准严要求。设计符合药品生产质量管理规范(GMP)关于卫生、生产线净空和验证的具体要求。

　　创新点

　　包装机整机外罩不锈钢、传送带全不锈钢、有机罩无色透明。

　　四轴伺服控制精确定位。

　　双供膜轴，自动接膜。

　　PID自动控温系统，快速、精确。

　　中封形式：单预热、单开合加热式。

　　快速定位包装物押送皮带。

　　泡罩片缺失检测装置(含多板、少板、无板检测后剔除)。

　　无泡罩片包膜自动等待。

　　技术参数

　　机器特点：

　　1、该高速旋转往复式包装机外观采用304不锈钢喷砂处理，与欧洲主流设备外观处理相同，档次更高且不会晃眼。

　　2、包装机电控部分采用运动控制器、全伺服驱动。入料输入部分、送膜系统、横封系统采用伺服电机分别控制。

　　3、连线落料器具备高低位检测功能，下料器下料时到达满仓位时，前端来料应能自动收集(不得对药板造成伤害)，停止供料;当料仓到达下限位时，延时一段时间后设备能自动停机，并能发出声光报警。。

　　4、连线落料器具有手动、自动两用功能。

　　5、落料器尺寸手柄调节，更换产品方便快捷。

　　6、落料器带气缸装置，当堵料时，气缸可将落料器升起便于排料。

　　7、推料杆采用快速拆卸形式，当产品高度有较大变化或推料杆损坏时更换速度更快更方便。

　　8、输送机链条加装防护罩，避免操作人员被链条刮伤。

　　9、包装机采用双挂膜系统，具备自动接膜功能可不停机换膜。

　　10、具有枕包膜接头检测功能，带接头的枕包袋能够被检测、剔除

　　11、多板、少板自动剔除，缺板时自动补板。

　　12、纵封机构采用三套机构，保证密封质量，气动开合避免烫伤包装膜

　　13、纵封加热轮采用水循环，避免停机时因高温烫坏药板

　　14、横封机构采用旋转往复式结构，结构更合理、包装速度更快。

　　15、控制屏采用悬挂式，操作更方便。

　　16、采用单独电控箱，密封性好，标识清楚，有散热功能

　　17、机械传动箱布局合理，结构简单，标识清楚，便于维修

　　18、包装机按照CE安全标准制作，保证设备及操作人员安全。