一、设备说明

　　1、概述

　　XY-800全自动包装机系我公司自主研发生产的生产的一种高品质、高性能的全自动包装机，具有完成自动称重计量、自动上袋、自动装袋、自动折边缝包及成品输送等一系列功能。本机采用高精度高可靠性机械系统、PLC程序控制、先进的触摸式人机界面、使整机的操作更加简单、完善。该设备可广泛应用于各个行业进行颗粒、粉体、及混合物料的包装，使客户提高生产效率，降低劳动强度，减少人力成本的理想设备。

　　2、性能和规格

　　二、整机配置及工作流程

　　1、本机组成：

　　A、由分料斗、给料装置、落料斗、高精度秤量装置构成的称料系统。

　　B、全自动上袋、套袋、装袋、自动折边、缝包产品输送码垛系统。

　　C、由可编程工业控制器(PLC)、触摸屏及相关电气元件组成的自动化控制系统。

　　D、气动控制系统。

　　2、功能流程

　　包装物料由用户料仓流入呈八字型分料斗后，分别进入给料装置，当电控系统接到称量开始的指令，给料装置的两个执行元件--粗进料气缸和细进料气缸同时动作，即两进料弧门同时打开，物料流入料桶(这时料桶底门应处于关闭状态)计量开始，当料桶内的重量达到预定设定的粗加值时，粗进料气缸复位，进料弧门(I)关闭，这时，物料仍能从该弧门的小孔中继续流入料桶，当流入量达到预先设定的细加值时，细进料气缸复位，进料弧门(II)关闭，电控系统显示实际称重量，一次称量周期结束。自动上袋机套袋，夹袋气缸动作后，包装袋被夹住，同时，料桶底门打开，计量后的物料经落料斗进入包装袋内，按预先设定的时间，料桶底门关闭，若关闭位臵正确，下一次称量过程随即自动进行，若关闭位臵不到位，则称量过程停止。

　　三、安装须知

　　1、基础面应水平，其平面度不大于2毫米。基础必须远离振源，

　　2、待安装结束后，应使安全支架上的螺栓与料桶支架间留有适当间隙以便不影响称重，又起保护作用。

　　3、传感器决不能受任何额外电流的作用，亦不能发生机械性过载。

　　4、电控系统必须接地a、保护接地小于4欧姆。b、信号接地小于1欧姆。

　　四、操作

　　开机前检查

　　1、检查周围由无影响本机工作的因素存在，有必要将其排除。

　　2、接通电源开关，检查是否符合额定数值。

　　3、检查压缩空气压力是否在～0.55Mpa。

　　4、空袋码放是否整齐。

　　5、上袋平台是否由异物。

　　开机

　　闭合控制系统、电机驱动等控制柜总电源，触摸屏及仪表上电，触摸屏进入欢迎画面：

　　点击“进入”进入运行画面，如图

　　运行画面显示设备示意图、操作按钮、运行指示灯及相关报警信息等。

　　开机前首先要进行参数的设定和确认(参数一般是由调试或生产过程中经验获得) 。

　　点击屏幕“参数设置”按钮,进入设置画面。

　　各项参数意义如下:

　　1、平台送袋延时—是指缺袋状态下，整摞空袋送袋到位的确认时间，此项参数的意义在于防止信号检测到有袋而袋没到位而产生误吸动作。

　　2、底拖袋拍袋有效时间和无效时间决定袋底拍打频率，袋底拍打有助于袋内物料敦实。

　　3、放料口放料延时时间是放料过程的延时时间。

　　4、拍袋次数根据需要设定，拍袋仅在放料过程中有效。

　　5、缝包合格码数设定1和设定2是在断线检测模式为码数判断时，不断线状态下缝完一包编码器记录更少码数，实测码数低于此值时判断为断线。

　　6、当前断线检测码数1和码数2是显示当前实际检测到的不断线状态下缝完一包编码器记录的码数，此参数不可设置，仅为缝包合格码数设定提供参考依据。

　　7、当前累计产量记录显示当前生产累计数量，可阶段性通过清零按钮清零重新记录。

　　8、缝包机延时时间是断线检测的有效的延时时间。

　　9、缝包机延时切线时间缝包后延时切线时间，此参数决定拖线长度。

　　10、缝包切刀延时时间是切刀执行一个动作的时间，一般设为0.3秒。

　　11、断线检测取样时间A和B是断线检测模式为间隔时间判断模式时编码器两个脉冲之间的间隔时间，由于两个编码器旋转速度不同，两项参数也有所区别。

　　12、断线检测开关仅在设备调试过程中使用。

　　各项参数设定完成或检查无误后，可返回运行画面进行下一步操作。